浅析电厂阀门的工艺与维修策略

　　
　　随着我国核电厂的大力发展，核电维修工作历来是核电厂调试与运维工作的重要组成部分。而对于机械阀门，由于其在核电厂系统中的关键作用，一旦出现性能故障而就可能会导致机组、系统的不可用，进而产生经济损失。本文基于此就电厂阀门的实际工艺进行分析，并对电厂阀门相应的维修措施予以研究，以期为后续关于电厂阀门方面的研究提供参考依据。
　　
　　关键词：阀门；维修；工艺
　　 　　
　　摘要
　　关键词
　　0前言
　　1初探阀门的内在工艺
　　2浅析阀门的相关维修措施
　　3结论
　　参考文献
　　
　　0前言
　　
　　众所周知，阀门在管网系统之中被称之为“重要咽喉”,一旦出现故障问题就会很容易影响设计功能的实现甚至引发泄漏，轻则造成一定的经济损失，重则为后续的生产运行带来严重影响。据相关国内生产事故统计资料显示，百分之三十五的生产事故是由阀门的故障引起的。而对于核电行业来讲，阀门的失效，尤其是核相关系统阀门的失效，不仅会制约电厂的安全生产与运行，一旦没处理好甚至会引起社会的恐慌与舆论压力。
　　
　　1初探阀门的内在工艺
　　
　　对于设计来实现切断功能的阀门，其功能的实现主要是建立在阀瓣移动的基础上，即通过阀瓣在阀座相应中心线之间灵活自由移动进而实现有效切断。而依据相应阀瓣移动的具体状况，一般阀瓣行程和阀座区域通口改变呈正比关系；此外，电厂阀门的关闭行程以及阀杆开启均具备较短行程的特点。
　　
　　具体来讲，截止阀一经打开阀瓣，其阀瓣与阀座之间相接触的密封面也就由此分开，相应地该类阀门的密封面机械磨损就会较其它类阀门小，进而密封效果也就比较优良。但是，分开的密封面会增大其表面沾附较多灰尘颗粒的可能性，此时如果将阀瓣更换为瓷球或者是钢球则可以避免该问题的出现。对于大部分的截止阀来讲，其阀瓣、阀座在更换、修理方面较为便捷，更换时通常并不需要将整个阀门进行解体。因此，这类阀门对于管道与阀门之间是焊接连接的现场环境较为适用。相较于其它类型阀门而言，截止阀的最小流阻要大一些，若将阀杆和相应的阀体结构来根据流体的实际流动方向来布置进出口通道，截止阀的最小流阻能够得到较好的改善。此外，截止阀还具备较小的关闭行程与开启行程，其密封面能够承受频繁的的开启、关闭，所以也比较适合于高频率启闭的现场运行环境。
　　
　　电厂闸阀主要是用来截断其内部的流体介质。依据闸板的实际结构，闸阀可以划分为楔式、平行式闸板阀门，而其中的平行式闸板阀又包括平行式单闸板和平行式双闸板。对于闸阀来讲，当阀门全开时，流体运行的压力损失是最小的；但是当阀门在半开节流状态，即闸板处于局部开启的状态时，流体的高速流动会导致闸板的振动，而振动对于阀座以及闸板之间连接密封面会形成一定的损伤。因此，如果闸阀用于节流，会对闸板造成冲蚀，所以闸阀通常不用于调节流量，主要用作截断，即不需要经常开关的运行环境。
　　
　　除了上述截止阀、闸阀外，电厂用的比较多的阀门还有止回阀，也叫逆止阀、单向阀。顾名思义，止回阀是用于防止流体倒流的阀门，主要用于管线中对流向有设计要求并只允许单向流动的运行环境，当流体的流到方向与设计或要求的流动方向相反时，阀瓣对阀座会产生一定影响促使其立即将流动切断。止回阀分为旋启式、升降式与蝶式三种类型。其中，蝶式止回阀密封性差，在实际应用中已经非常少了。旋启式止回阀，是建立在铰链机构基础上的，阀瓣设计在铰链机构中绕着阀座外的固定轴作旋转运动来达到开启、关闭的功能，以确保阀瓣能够准确的运动到阀座密封面上，使二者形成良好的接触与密封。而对于升降式止回阀来讲，阀瓣是沿着阀座中心线作升降运动的，其功能的实现主要是依靠流体运行时的压力将阀瓣抬起，而流体回流时的压力又促使阀瓣回落到阀座上来实现切断、防止回流的功能[1].
　　
　　2浅析阀门的相关维修措施
　　
　　对于电厂阀门实施的相关维修主要是集中在三方面：
　　
　　其一是对电厂阀门振动以及强度予以实际控制进而降低维修频率。具体来讲，电厂阀门在日常运行维护中出现的常见故障，特别是内部各部件的损伤与冲蚀，与电厂阀门的强度、振动有较大的关系。因此，有必要将阀门的日常振动、强度等因素综合起来予以研究分析，尤其是各个故障之间的相关性分析，这对于把握故障机理以及故障的本质起着至关重要的影响作用，在此基础上再实施后续的针对性维护将更加有效。而全面的故障研究分析则需要将多工况之下的阀门稳定性以及耐磨性和相应的静力因素考虑在内。
　　
　　其二是选取电厂中重要的、关键的阀门实施状态监测、分类分析。当前，国外已经有较多的阀门相关制造企业关注于控制系统，对控制系统进行故障诊断并进行相应地改进，以此获取了较大的经济利益。在此背景下，尤其是在当前国内还没有将动态监测技术引入阀门管理时，我国也需要向国外这些企业看齐，无论是工业生产还是电力生产都可以引入控制系统对阀门进行在线动态化监测，依托于动态化监测技术实时对阀门的具体工况予以查看，一旦发现故障信息数据即进行快速维修，这样既能较早的发现缺陷降低缺陷发展扩大后对生产的影响，又能够减少维修方面的人力与资源消耗[2].
　　
　　其三是对电厂阀门予以再制造。所谓再制造就是对现有电厂阀门常见故障予以统一研究分析，并在此基础上对易损伤区域的部件进行毛坯模拟，之后专门针对这些毛坯技能型修复加工以及质量检测和相应的设计研究，在此基础上形成新的、性能更加完善的电厂阀门，实现对以往电厂阀门的“换新衣”,而历经了再制造之后的电厂阀门将实现安全化运行以及顺畅性运行[3].
　　
　　3结论
　　
　　时代在不断更新，各个领域行业也在蓬勃的发展，而无论是过去还是当前，对于核电厂来讲安全运行永远是排在第一位的。核电厂阀门的维修，涉及领域广，包括控制、机械、电气、材料等诸多方面，为了降低阀门失效对电厂生产运行的影响，应该同时关注电厂阀门的工艺与维修策略，既要改善、强化阀门的工艺，同时也要采取适当的维修策略，提高核电厂运行的效率与安全。
　　
　　参考文献：
　　
　　[1]李伟龙，孙明宇。电厂锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施[J].锅炉制造，2016（03）：63-64.
　　[2]高磊。核电厂和普通电厂阀门标准的比较研究[J].黑龙江科学，2016（06）：28-29.
　　[3]田海宇。电厂阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析[J].科技创新与应用，2013（23）：99.