浅谈如何提高大截面导线接续压接质量标准

　　摘 要：针对大截面导线接续压接质量控制难度大、压接耗时长的特点，通过对常见压接质量问题和影响压接效率的主要因素进行全面分析，结合施工经验制定出确保接续压接质量、提高接续压接施工效率的有效措施，供施工同行参考借鉴。
　　
　　关键词：大截面导线；接续压接；质量；效率。
　　
　　随着远距离、高电压、大容量输电线路的发展建设，大截面导线的应用日趋广泛，另外，导线接续压接是制约导线展放进度的关键因素，尤其是大截面导线压接，在导线展放过程中耗时比重较大，研究探索提高接续压接效率的有效措施，对大幅提高导线展放效率，具有重要的意义。
　　
　　1 大截面导线接续压接常见质量问题及原因分析。
　　
　　1.1 压接后管体弯曲度超标。
　　
　　压后管体弯曲是导线线夹压接最常见的质量问题之一。管体弯曲超标将影响线夹的受力状态，按照验收规范规定，弯曲度不得大于 2%[1].造成管体弯曲的原因主要是：压模上下两瓣长短不一或安装不当导致错位、相邻两模重叠长度不够甚至未重叠、压接时铝管没有放平。
　　
　　1.2 压接后管体轴向扭曲。
　　
　　压后管体扭曲，虽然对线夹受力没有影响，但是工艺不美观，影响观感质量。造成线夹管体扭曲的原因，主要是压接前导线扭劲没有释放，压接时线夹管体发生扭转，相邻的压模棱角不在同一直线上。尤其是高空压接操作空间受限时，经常会出现压后管体扭曲的现象。
　　
　　1.3 压接后棱角处存在飞边毛刺。
　　
　　接续管压接后，棱角处会产生飞边与毛刺，需要锉掉，以免产生电晕。接续管跟随导线展放升空后在进行处理，则会增加高空作业量。飞边毛刺未清除或清除不到位的原因，主要是施工人员片面追求导线展放效率、质量责任心不强。
　　
　　1.4 压后对边距尺寸超差。
　　
　　压后对边距尺寸是施压压力是否到位的直接反映，直接影响线夹与导线的连接强度，是导线线夹压接最重要的控制项目。
　　
　　压后对边距尺寸超差，主要原因是压接设备提供的油压不足、压模磨损超标、压模模口长度过大。
　　
　　1.5 线夹出口附近导线松股。
　　
　　压接后线夹出口附近的导线外层铝股拱起，形成灯笼状，俗称“起灯笼”,将降低导线的综合受力性能。主要原因是穿管时操作不当，逆着铝股绞制方向旋进铝管时导致外层铝股松散。
　　
　　2 影响大截面导线接续压接效率因素。
　　
　　2.1 需压接区段比较长。
　　
　　大截面导线接续管压接区比较长，需要压接的模数多；而另一方面，由于需要压钳输出的压力比较大，压模的长度不能太大，且行程时间长。 所以，与常规导线相比，大截面导线接续管压接需要的时间显着增加。
　　
　　2.2 导线外径及截面大，单根铝股直径大，割线耗时相对长。
　　
　　进行接续压接时，钢芯搭接部分需要割线以剥掉铝股，使钢芯露出，而大截面导线外径及铝截面积较大，单根铝股较粗，导致人工割线所需要消耗的时间比较长。如 LGJ-1250/70 钢芯铝绞线，外径尺寸达到 48mm,单线直径 4.35mm,铝铝截面积为1250mm2大。每一模压接时间比普通导线时间耗时增加约0.5倍。且由于与压模接触面积大，压接到位后不容易脱模。
　　
　　2.3 管体长、导线刚性大，给穿管造成难度。
　　
　　为确保压接密实度，接续管内径一般仅比导线的外径大0.8-1.0mm,导线收紧、顺直的情况下可以顺利穿入接续管。
　　
　　但大截面导线管体比较长，导线外径、铝股单线均较大，从而刚性也比较大，导线不容易顺直，给穿管造成困难；另一方面，导线割线操作时，如果没有采取有效的措施，很容易导致铝股松散，使导线外径增大，造成穿管困难，甚至无法穿入。在大截面导线接续压接过程中，穿管困难的现象十分常见。
　　
　　2.4 压接弯曲矫正困难。
　　
　　如果大截面导线接续管压后弯曲超出规范允许偏差，则需要进行矫正，以满足钢护套安装和质量验收的要求。由于其刚度大，弯曲矫正十分困难，耗费时间较长，是影响接续压接效率的因素之一。
　　
　　2.5 施工组织因素。
　　
　　导线接续压接包括画印、断线、割线、钢锚压接、铝管压接、质量检查、涂刷观察漆、安装钢护套等多道操作工序，需要多个工种相互协作完成。如果施工组织不当，施工秩序混乱，各工种之间衔接不及时、缺乏配合，将会增加无效时间，延长压接操作总时间。因此，压接班组的施工组织，也是影响接续压接施工效率的重要因素之一。
　　
　　3 提高大截面导线接续压接质量的措施。
　　
　　3.1 针对压后线夹管体弯曲、对边距尺寸超差采取的措施。
　　
　　①正确使用压模，确保叠模长度所选用的压模应与线夹规格相匹配，且上下压模模口长度应一致。在使用前应进行检查确认，或者出库前由工器具管理人员游标卡尺用检查并做好合格标记，上下模必须为同一厂家同一规格型号产品，钢管用压模和铝管用压模应做好明显的区别标识，防止混用。压接时，相邻两模必须按照规程要求，有一定的重叠长度，一般为 5-8mm.
　　
　　②做好设备维护，定期检查压模施工过程中，由操作人员应做好设备的维护保养，确保设备运行状态良好，定期检查压模的对边距尺寸，其数值应满足产品技术要求，对于已磨损或变形的压模，应视为不合格品，禁止使用。
　　
　　3.2 管体扭曲的预防措施。
　　
　　压接前应将导线顺直，释放其弹性扭劲；地面压接时场地应平整、坚实，高空压接应用专门的吊篮作为操作平台，为压接操作提供必要的操作空间。
　　
　　3.3 飞边毛刺解决措施。
　　
　　对于压接后产生的飞边、毛刺，应安排专人及时锉掉，该要求应作为技术交底的内容之一。施工前开展压接质量培训，提高压接操作人员的质量意识和责任意识。施工过程中作为重要内容进行监督。
　　
　　3.4 压接后导线松股预防措施。
　　
　　割线时，应在切割部位附近绑扎细铁丝或胶布，防止切割过程中外层铝股松散。将导线穿入铝管时，必须顺着导线外层铝股的绞制方向，以免导线铝股松散。当穿入不顺畅时，应查明原因，不得强行穿入。安装护管时，两端必须有橡胶套管进行保护，以免压接管过滑车后，导线产生硬弯变形，出现松股现象。
　　
　　4 提高大截面导线接续压接效率的措施。
　　
　　4.1 压缩辅助工作和准备工作时间。
　　
　　大截面导线压接区段长、截面大、割线时间长等，是由大截面导线本身特性决定，是压接必须消耗时间，一般很难再压缩。所以，应在辅助工作。准备工作耗时方面挖掘潜力。辅助工作包括导线换轴、锚线、割线、导线升空、护管安装、导线画印、毛刺飞边处理、涂刷防锈漆等，比如通过采用导线切割器代替手工钢锯，减少割线耗时；准备工作包括设备准备、材料准备、人员准备、场地准备等，比如利用正常展放时的空闲时间，清理压接场地，为后续压接提前做好准备。
　　
　　4.2 做好设备维护保养。
　　
　　施工过程中，安排专人做好压接设备的维护保养，保持正常的运行状态，避免因设备故障导致停工。必要时，应有备用设备或关键零部件。压模规格数量满足施工需求。
　　
　　4.3 通过合理布线，减少压接次数。
　　
　　合理的布线方案，可以减少导线接续压接次数，从源头上减少接续压接产生的一系列问题。比如将接续部位控制到耐张塔，紧线时将压接管截掉，此时压接管仅起到临时连接作用，对其工艺质量可不作过高要求，或者直接用双头网套进行连接。
　　
　　另外，可以通过提前与导线厂家协商，增加单轴导线的长度，放线区段长度一定的情况下，单轴导线长度越长，压接次数越少。
　　
　　4.4 强化施工组织措施。
　　
　　导线压接一般由专门的作业班组完成，同时需要与其它作业班组衔接配合，所以强化压接班组组织建设、保持班组人员稳定性、提高组织纪律性和配合意识，对于提高压接施工效率是十分重要的。班组负责人必须由组织协调能力强、责任心强、经验丰富的人员担任。施工项目部负责整个施工场地内的协调工作，确保各班组之间配合密切。
　　
　　5 其它措施。
　　
　　5.1 大截面导线接续压接对导线展放质量与施工效率，均具有举足轻重的作用，施工前应进行专项策划和培训，编制专项施工方案，用以指导现场施工。
　　
　　5.2 优化布线方案，包括放线段划分、导线定长、导线接续管位置控制等，减少压接次数，可以从根本上解决压接导致的质量缺陷，大幅提高施工效率，值得施工技术方案设计人员的重视。
　　
　　6 结语。
　　
　　本文针对大截面导线压接提出了改善质量和提高效率的措施，并在锡盟 - 胜利 1000 千伏特高压交流线路工程、锡盟 -泰州 ±800 千伏特高压直流线路工程（内蒙段）及上海庙 - 山东 ±800 千伏特高压直流线路工程（内蒙段）、酒泉 - 湖南±800千伏特高压直流线路工程（陕3标段）中进行了应用实践，取得了良好的效果，确保了上述工程大截面导线接续压接工艺质量，极大地提高了压接施工效率，为工程大截面导线展放施工进度提供了有力的保障。
　　
　　参考文献：
　　
　　[1] 李庆林，架空送电线路施工手册。北京：中国电力出版社，2002.　　
　　[2] GB50233-2014 110 ~ 750kV 架空送电线路施工及验收规范，国家质量监督检验检疫总局，2014.