汽车生产厂设备维护管理系统之BEMS系统

　　摘要：随着汽车产销量的增长，汽车生产厂会不断增加生产线，相应的设备也会越来越多，生产设备的维护及管理的内容、数据就会增加，为提高管理的效率以及存储维护数据记录，设备管理系统的应用是较好的选择，但设备管理系统的功能需要符合用户自己的需求，笔者所在的企业就是在2005年应用的较简单BMMS系统，主要记录设备的故障日志及设备变更情况，随着工厂规模不断扩大，近10年的使用后，其功能已远远不能满足工厂对设备管理的需求，2015年通过对现场设备管理的需求及BMMS系统中使用不便的功能，进行功能模块增加及完善，开发应用了新系统BEMS,将设备的维护及管理完全实现电算化，其首次将该工厂的日常点检及预防维护通过PDA实现无纸化管理，并将该系统的上备件管理模块直接关联到公司的采购系统，共享了资材采购、出入库、库存管理等方面的信息，提高了系统使用的便捷性，本文详述了此系统的各功能模块，并展望设备管理系统未来的发展方向，随着科学技术的发展及应用，设备管理系统会运用更多的新技术，使其更完善及智能化。
　　
　　关键词：设备管理 无纸化管理 智能化 BEMS系统
　　
　　1 BEMS系统简介
　　
　　设备保全管理的新系统BEMS是继承了以前老的系统BMMS的实用功能，又为了适应现在设备管理的一些新的需要，进行重新开发的新系统，主要包括7个模块：基准信息、预防点检、预防维护、维护作业、维护资材、现况分析、运营管理。
　　
　　该系统一个比较显着的特点就是突出了预防保全的重要性，将其内容纳入到该系统，进行电算化管理，取代了以前的纸质点检表。每台设备上粘贴对应着设备编码的条形码，点检者只需拿着手持PDA,扫描一下设备上的条形码，该设备当天要点检的内容全部出现在PAD上，点检者根据内容在现场逐项点检，点检完成后并通过PDA将结果上传到系统上，方便了对设备点检结果及预防维护作业的保存及查询。通过对每个设备进行统一规则的编号，设备从安装到工厂直至设备报废拆除，设备生命周期内发生的点检、维护、故障、消耗的资材等信息都能根据每台设备唯一的编码进行查询，对工程师了解设备的状态以及为以后相同和类似的新设备维护工作提供参考数据。
　　
　　随着汽车产销量的快速扩大，建设的工厂也越来越多，同一家汽车厂的不同工厂的设备都相同或类似，通过该系统，对每个工厂的设备进行编号，大量的信息就可实现共享，节省了人力、物力，而且该系统使用可扩展到工厂的非生产线设备，如设施动力部门的设备，都可使用该系统进行管理。
　　
　　系统具体的每个模块如下。
　　
　　1.1基准信息
　　
　　基准信息是整个系统使用的基础，主要包括设备Master、设备履历查询、设备位置分类、作业标准书、LINE担当者。
　　
　　第一，设备Master:主要是设备的基础资料登记，如工厂编号、生产线编号、设备编号、设备名称、设备位置等的信息录入。第二，设备履历查询：就是每台设备从登记到系统上后所发生的点检、维护、故障维修等详细信息的查询功能，方便设备故障的追溯及统计。第三，设备位置分类：主要包括设备位置的设定、生产线负责部门管理、生产线的名称等信息管理。第四，标准作业书：维护作业或故障作业时使用的标准格式设定。第五，LINE担当者：生产线所有使用者的信息管理，方便系统管理者根据实际需要分配每个人不同的系统使用权限管理，相应权限的使用者只能使用相应权限的功能模块。
　　
　　1.2 预防点检
　　
　　预防点检是这个系统采用电算化管理设备更进一步的具体体现，主要包括点检Master、生成点检日程、周间点检日程、月点检日程、预防点检结果、异常点检结果、点检倾向管理、特别点检生成。
　　
　　第一，点检Master:每台设备需点检详细内容的录入，如设备的点检项目、点检方法、判定标准等。第二，生成点检日程：对每台设备点检日程的设置，根据点检的需要，周期可以设为周、月及年点检，系统上可随时调整日程的设置，方便现场管理的需要。第三，周点检日程：所有周点检设备的清单显示，并可修改。第四，月点检日程：所有月点检设备的清单显示，并可修改。第五，预防点检结果：设备平时点检的工作完成情况显示及查询。第六，异常点检结果：点检过程中发现的异常情况统计显示及查询，并可生成消除异常情况的作业计划。第七，点检倾向管理：每台设备最近10次点检结果的显示及趋势图形，帮助担当者进行设备运行情况的分析，以图表形式直观显示，并可根据趋势图进行点检管理值的修正。第八，特别点检生成：非常特殊的点检作业的一个制作功能，可根据具体的情况确定是否使用。
　　
　　1.3 预防维护
　　
　　预防维护强调了设备维护过程中预防保全工作的重要性，是现代设备管理中的重要环节，主要包括：预防维护Master、生成年预防维护日程、月预防维护日程、周期资材日程。
　　
　　第一，预防维护Master:主要是登记进行预防维护的基础资料，包括需维护的周期、作业内容、作业所需资材等。第二，生成年预防维护日程：设定一年中需要维护的设备及内容的日程清单。第三，月预防维护日程：查看当前月份需进行预防维护的设备项目清单，并可修改计划日程。第四，周期资材日程：所有要用到的维护资材的使用时间的分布及使用数量，方便提前准备资材，进行预防维护前资材的准备。
　　
　　1.4维护作业
　　
　　维护作业就是设备管理过程中，出现的故障管理，其大体与以前的BMMS系统的故障管理功能类似，主要包括：作业计划、作业结果、月维修作业、资材使用履历、作业申请。
　　
　　第一，作业计划：设备管理中，根据设备的运行状况，临时编制一些作业任务，然后去实施的一个功能。第二，作业结果：所有实施的作业计划及预防维护作业的实施结果统计显示，并可记录一些计划外、设备突发的故障信息，确保设备所有的管理维护信息都能被记录存档。第三，月维修作业：按月每天的计划对象、作业对象、作业完成的情况显示，方便查看。第四，资材使用履历：维护用资材消耗信息的统计，可根据资材型号、编码、设备等信息去查询。第五，作业申请：进行维护作业的一个申请功能，可根据现场的实际去申请。
　　
　　1.5维护资材
　　
　　维护资材之设备维护过程需要的资材信息的一个管理模块，与公司的资材采购系统相关联，可查询资材的库存、资材的出库的信息等功能，主要是将该系统与公司资材采购系统衔接起来，保证了仓库资材的高效管理，并有效降低库存，对于设备管理来说，维护资材的采购、出入库、库存管理等环节也是非常重要的内容，实行与系统的联网管理，大大降低了库房管理的劳动强度，提高了效率。其主要包括资材MASTER、库存查询、资材购买（储备品与消耗品）、请购明细查询、入库处理及审批、出库处理及审批、出入库明细查询、维修资材登录、仓库代码管理、低于安全库存资材管理。
　　
　　第一，资材MASTER:所有购买过的资材在系统上分配的编码、资材型号、名称、基准库存设置、货架位置设定。第二，库存查询：库房中所有资材的实际库存的查询功能，方便使用者了解资材的实际数量。第三，资材购买：在系统上制作资材的购买申请单，只需提交资材的编码及购买数量即可，包括储备品及消耗品，系统生成的请购单会通过ERP系统传送给采购部门，由其进行购买。第四，请购明细查询：可以查询使用者请购的所有资材信息，包括请购时间、数量、资材种类等。第五，入库处理及审批：请购的资材在到货后，由库房管理进行核对资材型号及数量，并进行入库申请，由裁决管理者进行审批完成。第六，出库处理及审批：库房管理者对现场维修或维护所使用的资材、数量、使用位置等信息进行出库申请，由裁决管理者进行审批完成。第七，出入库明细查询：对入库、出库的资材进行信息查询，包括数量、出入库位置、出入库时间等信息。第八，维修资材登录：对维修后可再使用的备件资材在系统上进行登记处理，区别于全新的资材。第九，仓库代码管理：对每个仓库进行编码区分管理，保证每个库房都有唯一的识别编码。第十，低于安全库存资材管：当库房的某种资材低于设定的安全数量时，系统将此资材自动显示，请提示资材请购者尽快补充，保证资材数量处于正常合理水平。
　　
　　1.6现况分析
　　
　　现况分析是设备管理中重要的统计分析手段，可以看到整个工厂每台设备的运行情况以及出现的问题，可按故障率进行统计分析，对点检、预防维护、作业计划的执行情况等进行查询统计，可提供设备管理中涉及的故障、资材等按月、按生产线、按设备方式等全方位统计分析，为更好地管理设备提供数据支撑，也是整个工厂的工程师在设备管理上进行分析交流的平台。
　　
　　1.7运营管理
　　
　　运营管理包括了系统使用者信息管理、裁决层级管理、系统上资料及文件管理、系统的公告、代码管理等，主要由系统的维护管理者来使用的模块。
　　
　　2 国内设备维修管理系统的现状和未来发展
　　
　　国内的设备维护管理系统，开始只是作为整个企业管理信息系统的一小部分，或者作为“生产管理系统”的一个部分出现的。如以前的BMMS系统，完全是一个独立的系统，与公司的采购、汽车生产系统完全是分开的，没有关联性，只是众多系统中的一个，且其系统本身还存在功能单一的问题。
　　
　　随企业的发展，往后将是设备管理系统功能更加完善且与企业其他系统关联共享数据资源。这次的BEMS系统就是很好的例证，完善了很多故障管理方面的功能，增加了符合现场管理需求的新功能。且系统已通过SAP与公司的VAATZ采购系统进行了关联，共享了资材采购、出入库、库存管理等方面的信息，提高了系统使用的便捷性。
　　
　　设备维护管理系统发展的另一方向就是系统的智能化，不仅能完成对设备静态数据、运行记录等简单数据的收集，还要结合最新的技术，对能反映设备运行良好状态的、动态的数据进行监测、采集和分析，并在此基础上对设备的维修进行计算机辅助决策。对于设备的静态数据，包括设备的基本参数、设备的维修资材信息、设备各指示管理参数的上下限、出厂允许管理值等，静态数据是在系统开始启用时录入。而设备的动态数据，包括设备的运行记录、在线监测数据等方式，系统通过设定好的功能将监测设备上的数据自动导入，对于设备状态的判别及维修决策，通过设备监测数据，利用一定的数据分析模型，对设备的运行状态进行判别，并做出维修决策，如果以劣化程度为数据分析模型，可以先计算设备的监测参数与极限值进行比较，从而选出是否该进行维修、进行何种维修；如果不需要维修，预测需要维修的时间等，达到计算机辅助决策功能。
　　
　　3 结束语
　　
　　随着科学技术的发展及应用，设备管理系统会运用更多的新技术，功能会更强大及完善，逐步的也会越来越智能，这就需要时刻了解科技在设备管理应用的前沿，让科技的发展为工业生产服务，提高企业的工业化管理水平。

　　参考文献：

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　　[2] 江铃汽车设备维护管理系统的开发和实现[J].制造技术与机床，2005（8）：111- 113.