混凝土配合比优化方法浅谈

　　摘 要: 当前随着工程项目建设要求越来越高,在工程施工过程中对材料的质量要求也越来越高,混凝土是工程施工的主要材料,无论是道路桥梁施工还是道路桥梁施工,都必须要使用混凝土.混凝土施工过程中,必须要加强对混凝土的配置,优化混凝土配合比,对各种原材料的比例进行控制,以提高混凝土质量.本文对混凝土配比质量的控制措施进行分析和探讨,旨在提高商品混凝土的牢固性与稳定性.

 

　　关键词: 混凝土 配置 配合比 优化措施

 

　　随着人们对道路桥梁的质量要求越来越高,道路桥梁工程项目施工过程中的施工技术研究不断深入,施工质量管理也越来越严格.在桥梁项目施工过程中,必须要加强质量管理和技术控制,才能对施工过程中的问题和安全隐患进行有效地防范.混凝土是道路桥梁施工过程中的主要材料,为了提高混凝土施工质量,必须要积极加强对各种问题的解决,加强对混凝土原材料的监管,并且加强对混凝土施工环节的质量监管.其中混凝土配制是混凝土施工的一个主要步骤,在混凝土配制过程中要对各种原材料的配合比进行有效控制,以此提高混凝土的牢固性、稳定性,提高路桥施工质量.混凝土的原材料有水、水泥、砂浆、粗细集料、外加剂等多种物质,在进行配制的时候要对各种原材料的比例进行严格控制,优化配合比.

 

　　1 混凝土概述

 

　　混凝土简称砼,指的是由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常所讲的混凝土是用水泥作胶凝材料,将砂石、水、外加剂、掺合料等按照一定的比例配制而成的,广泛用于土木工程施工,是一种十分常见的施工材料,尤其是在路桥施工中,十分常见.混凝土材料对于路桥施工质量有十分重要的影响,必须要积极加强对施工材料的合理选择,选择一些牢固性高、安全性高、稳定性高的原材料,经过科学合理地配制从而得到相应的混合材料.混凝土施工技术包括多方面内容,比如混凝土的制备、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混凝土的养护等.其中混凝土配制是一个十分关键的环节,在配制混凝土时要对混凝土的配合比进行优化,对于各种原材料的质量进行控制.由于混凝土是一种混合材料,粗集料、细集料、水、水泥、砂石等,都是重要的原材料,各种原材料的质量以及比例是影响混凝土材料整体性能的重要因素,在混凝土施工之前必须要积极加强对原材料质量的监管,对混凝土施工的各种材料质量进行监管,对厂家的生产资质进行检查,确保施工材料满足施工要求.同时,还要根据不同部位的施工要求,对材料的配比进行控制,提高混凝土材料的质量,减少混凝土裂缝问题.

 

　　2 优化混凝土的配合比

 

　　2. 1 原材料的选择

 

　　在混凝土配制过程中常用的材料有水泥、河沙、骨料、砂石、粗细集料、外加剂等,要根据工程项目的实际情况选择合适的配制比例,提高混凝土的性能.第一,水泥.水泥是混凝土配制过程中的关键材料,当前市场上的水泥品种较多,差别不大,在选择水泥产品的时候要根据实际情况进行选择,对水泥标号进行确定.第二,骨料.骨料包括细骨料和粗骨料两种,细骨料一般选用质地坚硬耐久、细度模数大于 2. 5 的中粗砂,其中砂中的小颗粒,即直径小于 0. 075mm 的颗粒比例要控制在20% 以内.选择粗骨料的时候要根据喷射机输送管道的最小直径来确定,例如本文中所选的实例工程中,根据喷射机输送管道的情况,采用连续级配 5 - 10mm 碎石,这种碎石的碱活性低、含泥量及泥块含量都满足铁路隧道建设要求.第三,减水剂.减水剂在混凝土配制过程中也具有十分重要的意义,选择减水剂的时候要选择对混凝土强度及其与围岩的粘结力没有影响的产品,而且不能选择对钢材和混凝土有腐蚀作用的产品.第四,速凝剂.速凝剂是加速混凝土凝结的材料,一般将速凝剂的用量控制在水泥含量的 4% 左右即可.第五,合成纤维.合成纤维对混凝土的粘滞性有一定帮助,可以起到很好的回弹效果,在混凝土施工过程中常用的合成纤维是聚丙烯合成纤维,通常使用量为0. 9kg /m,丝长为 718mm.

 

　　2. 2 混凝土配合比的控制

 

　　第一,对混凝土的配制强度进行确定.在配制混凝土的时候首先要确定混凝土的强度,在此基础上才能确定各种材料的比例.当前我国工程项目施工过程中要求的普通混凝土配合比强度一般为 95% ,C30 混凝土配制强度等级大约为 35MPa.在配制混凝土的时候必须要满足一定的基本原则,例如强度要满足工程项目要求,通常混凝土一天的强度不能低于 10MPa,同时要确保混凝土的附着性、密实性等良好;第二,对用水量及水胶比进行确定.水是混凝土配制过程中的一种重要原材料,水的比例直接影响混凝土凝结性,在混凝土配制过程中有的施工人员为了简便,并且获得较大的坍落度,一般在混凝土配制过程中加入的水较多,水分太多会导致混凝土凝结性不高,出现裂缝等问题.加上现场施工质量管理问题,经常导致水灰比失调.在混凝土配制过程中,水分的多少会直接影响混凝土的稳定性,通常情况下,混凝土配制过程中要求的用水量为 165kg,水胶比选定 0. 36、0. 38、0. 40 均可.在配制混凝土过程中由于用水量太大导致混凝土质量问题的要及时进行处理,找到问题成因,并且找到对应负责人,对问题进行控制; 第三,对混凝土砂率进行确定.混凝土的配制是依据喷射过程,使得水泥与骨料之间产生连续撞击,从而压实而成的混凝土制备技术,为了能够最大限度地吸收二次喷射时的冲击能量,在混凝土配制的时候相对于普通混凝土而言,砂率要高一些.砂率对于混凝土的粘稠度以及粘滞性有很大影响.对于隧道工程而言,锚喷支护、侧墙和拱顶部位一般选择较大的砂率值.在实际施工过程中要根据工程项目的实际情况对砂率值进行计算,通常将砂率值控制在 45% - 50% 之间; 第四,对配制过程进行控制.配制过程也会影响混凝土配制质量.由于施工现场有积水,在生产现场堆放的各种砂石、水泥等,其实际的含水量是在不断变化的,有的施工人员根据目测方法对现场砂石的含水量进行判断,这种做法是十分不准确的,会影响混凝土的配合比.在实际施工过程中要加强对生产现场的管理,对于各种堆放在施工现场的原材料,例如砂石、水泥、河沙等,超过了配比标准的时候要进行相应处理,在配制之前要对各种原材料进行冲洗,并且按照规定的要求对各种原材料的含水量进行检测,调整混凝土配制过程中的用水量,并相应地调整石、砂的用量,提高混凝土配制水平.

 

　　3 结语

 

　　综上所述,混凝土是工程建设过程中的常用材料之一,在混凝土施工过程中必须要积极加强对混凝土施工技术的控制.混凝土配制质量与多方面因素有关,在混凝土配制施工过程中要对原材料进行科学合理地选择,确保原材料质量满足要求,同时要对配制比例进行确定,按照设计好的配制比例进行配制,并且要根据现场实际情况进行调整,最终确定混凝土的配合比,提高混凝土质量.

 

　　参考文献

 

　　[1]高云莉,何煦. 混凝土配合比的优化设计[J]. 吉林建筑大学学报,2005( 01) .

　　[2]姚平. 高性能混凝土配合比的优化设计探讨[J]. 建材与装饰,2015( 44) .

　　[3]李本 赛. 浅谈混凝土质量控制[J]. 建筑工程技术与设计,2015( 07)