浅议固结灌浆监理质量控制工作程序

　　固结灌浆是水利工程中经常使用的地基处理手段,它的质量好坏关系到整个工程质量,现将笔者在工作中总结的固结灌浆监理质量控制工作程序与大家分享.

 

　　1钻 孔

 

　　(1)固结灌浆孔按Ⅰ序、Ⅱ序孔布置.

 

　　(2)按设计孔径及间排距钻孔.

 

　　(3)孔位偏差及孔底沉渣标准:钻孔孔位与设计孔位偏差小于10cm,开孔角度误差小于5°;钻孔完成后,孔内沉渣不大于20cm.

 

　　(4)孔口保护:完成钻孔后至灌浆结束前妥善保护孔口,确保孔内不掉入钻渣.

 

　　2混凝土等强

 

　　当盖重混凝土浇筑强度达到50%设计强度后施工.

 

　　3孔壁冲洗

 

　　钻孔结束后从孔底用清水进行孔壁冲洗,直到孔口返清水为止.

 

　　4裂隙冲洗

 

　　各灌浆段在灌前均作裂隙冲洗,裂隙冲洗采用压力冲洗,直至回水澄清,延续十分钟为止.裂隙冲洗的水压力采用 80%灌浆压力;当邻近有正在灌浆的孔或灌浆结束不足24h,不得进行冲洗裂隙冲洗;裂隙冲洗后,应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h,应在灌浆前重新进行冲洗.

 

　　5压水试验

 

　　压水试验在裂隙冲洗后进行,采用简易压水试验.固结灌浆孔在裂隙冲洗后选择有代表性的I序孔做简易压水试验,试验孔数为总孔数的5%.压水试验压力为灌浆压力的80%.简易压水试验采用单点法压水试验:在稳定压力下,压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量值.

 

　　6抬动观测

 

　　抬动装置在灌浆作业前安装完成并进行调试工作,每个单元设置1个抬动观测孔,孔深为大于固结灌浆孔深1m.抬动观测允许变形值及累计变形值满足设计要求.抬动观测安排专人进行观测、记录,每 10min 测记一次,变形值上升较快时加强测记,当变形值接近允许值应及时采取降压措施,防止发生抬动破坏.当发生抬动破坏时立即停止施工,做好详细记录并请监理单位组织研究,对施工单位提出的处理措施进行审批.抬动观测装置在观测时应严格防止碰撞、振动,保证测量成果的真实性,在非观测期间亦应妥善保护,防止损坏.灌浆结束后,抬动孔按照固结灌浆孔的封孔要求进行封孔.

 

　　7灌 浆

 

　　固结灌浆采用循环灌浆法,灌浆采用两参数灌浆自动记录仪.固结灌浆按两序孔施工,第Ⅱ序孔须在周围的第Ⅰ序孔施工完毕后,才能实施钻灌.孔深L=5m:固结灌浆采用全孔一次性灌浆法.孔深L=10m:固结灌浆孔分两段进行,采用孔内卡塞法、自下而上分段灌浆,第一段0~3m,第二段3~10m.

 

　　7.1灌浆材料

 

　　(1)水泥:灌浆材料采用普通硅酸盐水泥,水泥细度要求通过80μm的方孔孔筛的筛余量不大于5%.

 

　　(2)灌浆用水:符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的要求.

 

　　7.2制 浆

 

　　制浆站每30min测定一次浆液比重,灌浆站每10min测定一次浆液比重并记录备查.

 

　　7.3浆液比级

 

　　固结灌浆采用浆液水灰比为3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级,开灌水灰比为3:1.

 

　　7.4浆液变换原则

 

　　(1)当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比.

 

　　(2)当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h,而固结灌浆压力和浆液注入率均无改变或改变不大时,应逐级变浓一级进行灌注.当浆液注入率大于 30L/min 时,可根据现场具体情况越级变浓浆灌注,变浆后如压力突增或注入率突减时,应立即查明原因,进行处理,并报告监理工程师.

 

　　7.5结束标准

 

　　当灌浆压力达到设计灌浆压力且注入率不大于1.0L/min时,持续30min,灌浆可结束.达到规定压力,注入率不大于1L/min时,继续灌注30min,灌浆可结束.

 

　　7.6封 孔

 

　　全孔灌浆工作完成后及时进行封孔,排除孔内稀浆,使全孔封填密实.除涌水孔段需用机械封孔外,其余用人工封孔.灌浆孔在排除孔内积水后直接用干硬性水泥砂浆封填,并将孔口抹平.

 

　　8灌浆质量检查

 

　　(1)检查办法:固结灌浆质量检查采用钻孔压水试验,通过灌前和灌后压水试验结果比较.(2)检查孔布置根据现场情况由监理人指定,宜选定在下列部位:在岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位;灌浆过程中吃浆量大的孔段附近;钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常,以及经资料分析认为对固结灌浆质量有影响的部位.(3)检查孔数量及检查时间:按固结灌浆总孔数的5%布置,在固结灌浆施工完成3d后进行,试验采取单点法.(4)检查孔压水试验合格标准:透水率不大于设计标准,孔段合格率不少于85%,不合格孔段透水率不超过设计规定值的150%且并不集中,灌浆质量认为合格.否则应采取加密孔进行补灌等措施,直至合格.

 

　　9特殊情况处理

 

　　(1)灌浆过程中,灌浆压力或注入量突然有较大改变时,立即分析原因,采取相应措施处理;(2)固结灌浆施工过程中,若发现冒浆、漏浆时,根据现场情况按监理单位指示采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间隙灌注等方法处理;(3)当注入率大时,应一泵一孔灌注.当注入率较小时,可采用群孔并联灌注,严禁串联,并联孔数不宜多于3个.(4)灌浆工作应连续进行,如因故中断应尽早恢复灌浆;若中断时间超过30min,应设法冲洗钻孔至原孔深,再恢复灌浆,如冲洗无效,则应扫孔重灌;恢复灌浆后,开始应使用中断前的水灰比,如注入率相似或略有减少,则应逐渐加浓浆液,直至灌浆结束.如注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆,应报告监理单位,按监理单位的指示进行处理;(5)大耗浆孔段处理:首先降低灌浆压力,采用浓浆,减少并限制其注入率,待该孔段耗浆量超过1t/m,仍不见压力回升,而且无漏浆现象,停止灌浆,待凝24h后复灌;复灌时注入率逐渐减少,灌浆至正常结束;若注入率较待凝前相差悬殊,且耗浆量很小,则对该段扫孔后再灌浆,如扫孔后注入率仍很小,此孔灌浆即告结束;(6)钻孔穿过断裂构造发育带,发生塌孔、掉块或集中渗漏时,应立即停钻,查明原因,可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业.

 

　　10原始记录

 

　　记录要求:

 

　　钻孔、灌浆原始记录要求做到及时、准确、完整、真实.记录签名要齐全,记录由专业记录员填写.

 

　　11质量保证措施

 

　　(1)所有材料在进场时都进行验收抽检,工程上严禁使用未经验收或验收不合格的材料.所有施工仪器仪表都按规定进行率定.(2)优化浆液配合比.(3)如果发生孔段串浆,在条件许可时将其并联灌浆;如不具备条件,则可将串浆孔用阻塞器封闭,再进行灌浆.(4)所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录,建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统,确保各种记录真实、准确、齐全.(5)必须安排低温时段灌浆时,对制浆站采暖,灌浆管路保温,确保灌浆区域不受冻.(6)质量监督人员做到24h监控.

 

　　12安全和环境保护措施

 

　　(1)施工安全问题主要是用电、机械搬迁、水泥运输等,为此要确保夜间施工照明亮度,加强现场管理,设专职安全员,对关键施工环节制定详细安全技术措施.(2)确保职工劳动用品的及时发放(如安全帽、手套、雨鞋、防尘口罩等).(3)各项作业的废料、废渣等随时清除,对钻孔灌浆作业排放的污水、弃浆做沉渣处理;废料、废渣、不需保留的岩芯及其他弃物,均运至工作面外指定的堆渣处,以保证灌浆作业面的干净、整洁,做好文明施工管理.(4)场地布置要合理有序、机械设备保持整洁并摆放整齐、水泥堆放应符合规范,完工后做到工完料尽场地清,具备文明施工达标现场条件.

 

　　13安全保证措施

 

　　施工现场安全要求:

 

　　(1)施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准,遵守劳动纪律,进入施工现场,按劳保规定着装和使用安全防护用品,禁止违章作业;(2)施工现场入口处,设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等告示牌;禁止无关人员进入施工现场,特殊工作部位实行挂牌出入制度;(3)风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理,标识清晰;(4)施工道路平整、畅通,安全标志、设施齐全;(5)施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序,工完场清,车容机貌整洁,消防器材齐备、通道畅通;(6)积极开展尘、毒、噪声治理,合理排放废渣、污水;(7)加强生活、生产区的防火管理,各类消防器材安排专人定期进行维护和检修,以满足AQCX446.5《消防安全管理程序》的要求.