摘 要：提升机是矿井日常生产中最常用的机械设备之一， 因此， 做好提升机日常维保工作， 总结提升机出现故障的原因是非常重要的。矿用提升机日常故障的主要原因有天轮和导向轮失效、钢丝绳失效、以及滚筒和减速机失效。本文结合多年工作经验， 对这几方面导致故障的原图进行详细分析。
关键词：矿井； 提升机； 系统失效；
1、 前言
矿用提升机的故障的原因主要是因为天轮和导向轮失效、钢丝绳失效、以及滚筒和减速机失效造成的。根据多年的实践经验， 总结了一下矿用提升机出现失效的故障原因和分析。
2、 提升机导向轮和天轮的失效和分析
导向轮和天轮失效的原因有以下几点：
因为日常维护难和维护不到位， 导致天轮滑动轴承烧瓦， 应改善润滑方式和及时维护和增加温度报警设备， 防止轴承瓦因为温度过高导致损坏。
3、 钢丝绳的失效分析
钢丝绳的失效原因有以下几种原因：
3.1、 疲劳断丝
在提升机运转时， 钢丝绳承受终端载荷的静拉力和动拉力， 同时钢丝绳绕过天伦和滚筒还承受附加弯曲应力， 因而钢丝绳的实际应力是遵循一定规律的疲劳载荷， 绳中每根钢丝承受的是交变应力。这种交变应力有可能导致钢丝疲劳断裂。
3.2、 腐烛
腐烛是提升钢丝绳失效的常见形式。一般情况下， 在矿井里钢丝绳一般都会遇到高湿度和高盐度的恶劣环境。在此条件下很容易出现钢丝绳的腐蚀。
钢丝绳腐烛的原因有两种一种是应力腐烛， 另一种是疲劳腐蚀。应力腐烛是指钢丝绳在恶劣的环境中， 钢丝绳承受拉力过程中， 经过一段时间后发生断裂或出现裂纹的现象。通腐烛疲劳断裂是钢丝在腐烛介质和交变应力的联合作用卜发生的低应力滞后断裂。
3.3、 磨损
（1） 外部磨损。因长期与接触部件摩擦引起的表面磨损可导致钢丝绳直径缩小、及断丝现象；
（2） 表面断丝。原因：外力、钢丝质量、捻制质量导致的突发性断裂或受力不均引起断裂；
（3） 谷部断丝。原因：捻制质量问题或冲击造成；
（4） 局部压扁或增大。原因：外部受力不均或冲击造成；
（5） 正向扭结。原因：捻制质量及承重旋转积压造成；
（6） 外部锈蚀。原因：未及时检查保养引起缺油或超过防锈期限造成；
（7） 钢丝挤出。原因：捻制质量；
（8） 绳股浪形。原因：捻制质量或外力施压引起；
（9） 绳芯挤出。原因：捻制质量或外力施压引起；
（10） 笼状畸变。原因：捻制质量或外力施压引起。
4、 矿井提升机滚筒的失效
4.1、 滚筒的失效分析
滚筒失效的大部分原因是因为滚筒裂纹， 引起其失效的原因包括：结构设计不良、加工安装不当、使用维修不当 （如过载或加速度过大等） 等原因。
4.2、 矿井提升机减速机的失效
提升机减速器的损坏主要有以下几个方面：齿轮断齿、齿轮齿面变形、减速机齿轮齿面变形包括擦伤、胶合和塑性变形及磨损， 亦发生在第二级传动齿轮副。
参考文献：
[1]孟德华， 杨兆建， 等。基于FTA和模糊逻辑的矿井提升机制动系统故障诊断[J].煤矿机械， 2011, 32 （4） .
[2]刘混举。矿井提升机系统可靠性建模与分析[D].太原：太原理工大学， 2014.
