锅炉给水节能装置研究(2)

图 2 汽化热测定仪

　　我们设计的汽化热测定仪是采用直接测量法。它直接测量在一定压力下液体汽化时所吸收的实际热量。该方法对测量装置（绝热条件、测量仪表和时间掌控等）的要求较高，其次对数据处理的水准亦有一定要求。该装置已获实用新型专利。在试验期间，由上海市专业能源监测站随机检测二次锅炉效率。

　　三、实验研究成果

　　1. 研究结果证实

　　该水的微观处理技术“单体处理器单元”具有减少水在汽化过程中对外部能量的需求作用。研究证实使用该技术后，锅炉平均热效率提高6.92%，单位蒸发量电耗下降 0.048 9 kWh/kg。

　　2. 随机抽检结果

　　上海市检测机构随机抽检结果 ：平均锅炉热效率提高 9.04%，单位蒸发量电耗下降 0.069 kWh/kg，节能率 8.16%。微观处理技术的装置加入系统后，对原系统的阻力增加小于 0.05 Mpa，这个量级的增加对锅炉给水系统的系统阻力可以忽略不计。

　　上述试验数据均已达到并超过了任务书的技术指标考核要求，在此研究基础上已将成果转化为“ES“系列产品“水汽相变节能装置”。

　　四、主要问题和设想

　　实验室筹建初期设想是由二套独立的锅炉系统组成，一套不安装易尔思系统运行，另一套安装易尔思系统运行，分别采集数据进行比对。但是，由于同一厂商、同一型号的锅炉、计量器具等的实际误差均不可能完全一致。同时，相关专家也建议为保证试验精度，应在同一系统上作对比试验更为科学（系统设有旁路，可以根据试验需要投入或切换易尔思系统）。实际试验在同一系统中进行。试验期间，实验室大气压相对稳定，室温恒定，试验环境是稳定的。试验采用电锅炉，稳定性好，最大程度地排除了环境和能源波动对试验的干扰，保证了锅炉运行数据采集的一致性。

　　本次试验构建的运行系统按照常规工业锅炉锅炉房实际运行状态来配置，试验过程按照 GB/T10180-2003 标准执行，数据计算方法按照锅炉正平衡效率计算，数据采集采用电脑自动记录，排除了人为记录误差，数据具有可靠性。

　　此试验确认了锅炉微观处理节能技术“单体处理器单元”的有效性、可靠性和稳定性，推测了其作用原理。但其确切的机理和理论基础，建议有关部门立项，进行深入和扩大研究。