加热炉毕业设计摘要（范文节选5篇）

　　加热炉一般在工业中多有应用，主要是指将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备，本篇文章就向大家介绍一下加热炉毕业设计摘要写作，如需要写作加热炉毕业设计的同学，可以阅读了解一下。

　　一、加热炉毕业设计摘要

摘要范文一

　　随着可持续发展战略的不断推进，冶金、石化等行业的节能减排、绿色制造已经提到了首要位置。冶金工业中的加热炉既是生产过程中的关键设备之一，也是重点能耗设备，在保障钢坯加热质量的前提下，精准控制炉温、提高燃烧效率、降低废气排放已成为重要研究课题。目前加热炉温度控制发展现状，仍存在诸多问题：炉内钢坯温度难以准确测量，无法保证钢坯质量，极易造成"过烧"现象；加热炉燃烧效率低，根据热值变化无法精确调节相应流量等。本论文以冶金加热炉为研究目标，开发一套加热炉效能在线智能检测与优化控制系统。本系统采用全视场红外测温装置及激光光谱吸收检测设备，分别获取钢坯表面温度及炉膛气体成分含量信息，实现加热炉效能的在线智能检测，并依此信息为基础，结合其它原有检测设备（炉膛热电偶、煤气热值测试仪等）所获取的信息，一同输入到二级控制模型[1]中，实现对模型的验证与优化，通过调节空气流量与煤气流量实现闭环反馈，提高加热炉的热效率。本论文主要研究内容如下：（1）以加热炉炉内温度控制为研究背景，研制出一套高精度红外全视场温度测量装置，实时获取钢坯表面温度，为炉内温度分布及钢坯加热模型提供直接、有效的验证手段；（2）采用小型化自带冷却与温控的高精度角反射式激光气体检测装置，实时监测炉膛内燃烧气体（CO、O2）含量，为实现加热炉完全燃烧和低氧燃烧控制提供有效监测手段，也有利于节能减排和减少钢坯氧化烧损的实现；（3）将钢坯表面温度和炉膛气氛含量等参数引入加热炉二级系统，对现有模型进行验证及模型优化提供依据，并为最终实现优化控制奠定了基础；（4）对加热炉智能优化控制进行了方案设计和理论分析；（5）为系统设计了一套应用软件，实时显示钢坯温度和炉内氧气、一氧化碳含量，实现在线智能监测以及远程数据访问；（6）应用结果与分析。 还原

　　关键词：加热炉； 气体检测； 红外测温； 优化控制

摘要范文二

　　钢铁产业是我国的支柱产业之一，降低钢坯热处理过程中的事故率对提高钢铁产品的质量、减少污染物排放和提高企业经济效益，有着极其重要的意义。目前普遍应用的连续式热处理工业加热炉因炉底管道易发生漏水和断裂事故，影响正常生产和效益，多年以来一直备受关注。本文以推钢式加热炉为例，通过研究管道内部水力循环的传热特性及管道结构应力的分布特点，可为管道结构改进优化和降低断裂事故提供参考。本文从炉底管道在加热炉工作过程中易发生应力破坏的缺点入手，进行了管道的内部传热特性和结构力学特性研究。首先，基于传热学理论对管道和外壁面耐火材料进行热参数计算，得到了初始边界条件；其次，考虑模型体积和结果准确性的影响，利用Solidworks软件建立了简化管道进口段三维模型并对其进行了流固一体网格划分；然后，利用Fluent流体分析软件，结合传热学和流固耦合理论对模型进行了仿真分析，探究了工况参数对管道内部流体传热的影响，得到了流体的运动规律和温度分布情况，并对管道弯曲处和水平处的二次流现象进行了研究，分析了二次流的流动特性；最后，通过流热固耦合的方法，基于弹性力学和塑性力学原理对截取的直管段模型进行了仿真分析，得到了管道壁面应力的分布情况，给出了不同耐热滑块的管道结构对应力峰值和应力分布的影响规律。本文通过改变工况参数和耐热滑块结构，结合传热学，流体力学和固体力学理论，利用数值模拟的方法研究了流动特性对管道内部传热以及滑块结构对管道应力分布及大小的影响，可为工业加热炉的设计、优化和应用提供参考。

　　关键词：炉底管道； 应力； 流体传热； 仿真分析； 流热固耦合； 耐热滑块；

摘要范文三

　　燃烧装置为工业炉的心脏。随着我国不断加大对天然气这一洁净能源的开采力度和我国人民环境保护意识不断加强，同时面对我国钢铁行业利润不断下降的现状，设计并研究新型燃烧器对解决传统工业炉能源利用率低下和NO_x排放量高的问题具有重大意义。本课题以蓄热燃烧技术为背景，结合传统的高速燃烧器和平焰燃烧器设计了一台蓄热式高速平焰燃烧器，并采用计算流体力学数值模拟方法研究了其燃烧特性。本文使用ANSYS-Flunet软件，采用k-ε湍流模型、非预混燃烧模型、NO_x污染物模型、离散纵坐标辐射模型分别从预热空气温度、过剩空气系数、烟气回流率、混合燃烧室直径4个角度对蓄热平焰燃烧器进行了数值模拟计算。文中模拟了在4种变量下，燃烧器的温度场、速度场和NO质量分数云图变化情况。分析结果表明：本燃烧器的最佳过剩空气范围为1.05~1.15,最佳烟气回流范围为10%~15%,最佳的混合燃烧室直径为350mm~400mm.通过对比数值模拟结果和试验数据可以得出：当燃烧器的这三个参数分别处于其最佳范围内时，燃烧器能获得较高的燃烧温度、火焰速度和较低的NO排放，且烟气回流技术对降低燃烧器NO排放效果显著。本文采用的数值模拟方法而获得的结果与相关理论计算和试验数据基本符合，证明了仿真手段可靠、模型选择合理、求解方法正确，可为今后的蓄热式平焰燃烧器设计和优化工作提供参考。

　　关键词：蓄热平焰燃烧器； 数值模拟； NO_x排放； 烟气回流率； 过剩空气系数；

摘要范文四

　　工业加热炉是重要的热工设备，其性能的优劣直接决定着轧制生产线的正常运行和产品的质量，因而加热炉加热钢坯温度场的研究对提高钢铁产品质量和钢铁企业效益具有重要价值。首先，本文以蓄热式步进底加热炉为具体研究对象，介绍了其详细技术参数、生产过程存在的问题，并给出了所加热钢坯的材料属性。其次，对钢坯受热升温过程做了数值求解分析。设置了钢坯在加热炉内所处的环境变量即边界条件和初始条件，分别计算了加热过程中钢坯在步进底式加热炉内的对流换热系数、辐射换热系数；然后对传热过程做了简化分析，将对流换热折合进了辐射换热当中得出钢坯加热的综合传热系数；采用有限元软件ANSYS对钢坯温度场进行了三维瞬态非线性有限元分析，通过将仿真结果与钢坯拖偶试验测量数值进行对比，验证了数值仿真数据的可靠性。最后，为了充分开发加热炉产能并达到节能减排、降低成本和提高效益的目的，对钢坯现有的生产过程进行了优化设计。在改变加热炉钢坯加热工艺和提高钢坯初始入炉温度两种条件下，对钢坯的温度场分布情况做了仿真模拟，仿真结果表明，将加热工艺时间缩短40min后，钢坯内部温度场分布仍然能够达到出炉标准；在此基础上，提高钢坯初始入炉温度至500℃，可进一步将钢坯总加热时间缩短至7300s,并且在此新工艺下钢坯仿真的出炉温度差小于出炉温差要求，达到了出炉标准的同时减少了加热炉生产过程中燃料的年消耗量，极大的降低了生产成本。本文在钢坯受热升温过程数值仿真研究的基础上，给出了钢坯加热工艺的优化途径，通过数值仿真模拟验证了所给优化途径的理论可行性，为加热炉加热钢坯工艺过程的实际优化和应用提供参考依据。

　　关键词：加热炉； 数值模拟； 优化； ANSYS; 钢坯；

摘要范文五

　　钢铁行业是传统的高能源消耗行业，该行业的节能降耗情况一直受到全社会的广泛关注。环形加热炉作为钢管生产过程中最主要的耗能设备之一，其天然气单耗和热效率一直都是环形加热炉节能降耗的研究重点。如何降低钢管生产过程中的天然气单耗，有效降低吨钢的成本，合理高效地利用天然气资源，尽可能地降低加热炉烟气的排放量，减少其大气污染物的排放量，是钢铁行业实现可持续发展的关键因素，因此如何进一步实现节能降耗已经成为钢铁企业在21世纪生存和发展的关键。鉴于传统的环形加热炉在钢管生产过程中的高耗能和低产出的问题，业界一直在寻找各种措施来逐步改善这个问题。本文以包钢钢管公司Φ460机组50m环形加热炉为研究对象，对降低Φ460机组环形加热炉天然气单耗的工艺优化和工程应用进行了研究。本文针对Φ460机组环形加热炉工程实际应用方面的情况，一方面将所提出的改进措施落实到生产实践中，并及时获取数据并加以分析和研究；另一方面通过实践应用所得结果对各种节能理论和措施提供了验证和改进的依据。通过本课题的工程实践研究可以切实降低环形加热炉的天然气单耗，从而降低吨钢制造成本，提高企业效益。本文首先对包钢钢管公司Φ460机组环形加热炉的能耗现状和热效率进行了分析；然后对优化燃烧系统管理、改进布料方式、加强烟气余热利用、优化运行与维护、黑体技术的应用以及增加炉体保温等工程试验研究。论文主要内容如下：包钢钢管公司Φ460机组环形加热炉的能耗现状和热效率分析。通过与同行业对比，发现优化改造前Φ460机组环形加热炉热效率为39.1%,低于同行业水平值40%;天然气单耗值58.97m~3/t,远远高于行业值46.67m~3/t.并且通过分析指出了热效率低和天然气单耗高是由于作业率情况、停轧原因、加热制度、计划排产状况以及布料方式等方面的因素综合影响的结果，为Φ460机组环形加热的优化改造工作指明了方向。包钢钢管公司Φ460机组环形加热炉工艺优化及工程应用的试验研究。通过优化燃烧系统管理、改进布料方式、加强烟气余热利用、优化运行与维护、黑体技术的应用以及增加炉体保温等综合措施的应用，对降低环形加热炉的天然气单耗具有非常好的效果。每一项工程试验研究的具体措施分别为：通过优化加热炉内燃烧工况、优化加热制度及合理优化待轧降温制度而进行的燃烧系统优化管理；根据不同的管坯规格，改变布料方式的工程试验研究；通过合理的计划排产、控制污染物的排放、定期维护炉底以及做好环形炉炉底料位槽而进行的运行与维护的工程试验优化研究；应用黑体技术的工程试验研究和通过加厚炉体耐材保温层、在炉内增加内隔墙而增加炉体保温的工程试验研究。优化改造后的包钢钢管公司Φ460机组环形加热炉的天然气单耗指标可以达到国内行业领先水平。优化改造后的包钢钢管公司Φ460机组环形加热炉的年产量提高了32.92%,作业率提升了9.97%;同时环形加热炉的天然气单耗降低了5.6%,热效率提高了22.11%,使吨钢成本显著降低。

　　关键词：环形加热炉； 优化； 天然气单耗； 节能降耗；

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