金属矿山选矿工艺粉尘治理研究与设计

摘要

　　随着我国经济的快速发展，矿石资源采选量越来越大，致使环境污染日趋严重，其中大气污染成为了危害人体身体健康主要因素之一。人们在注重经济水平提高的同时，越来越关注生存的环境。而大气污染由于其具有广阔性、普遍性和多样性等特征已经成为全球性环境问题，尤其是对人体危害极大的微细粉尘（PM10、PM2.5），已经成为我国各省市重点空气监控的指标。

　　本文是针对金属矿山在选矿生产工艺中破碎、筛分、转运等工序产生大量扬尘，污染周围环境，危害工人身体健康，影响企业设备的正常运转等问题。为了改善当前矿山企业粉尘污染现状，分析污染的特征，优化设计合理的治理方案，并对选矿厂的选矿系统进行除尘工程设计。除尘效果达到如下要求：（1）厂房内的环境（岗位粉尘浓度）达到《工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：

　　化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）标准；（2）排放粉尘浓度满足铁矿采选工业污染物排放标准的要求。

　　本文以安徽某金属矿为设计研究对象，采用光电控制超声雾化抑尘和机械通风除尘相结合方式治理选矿破碎、筛分、转运等工序扬尘。其中转运工序光电控制超声雾化抑尘系统，通过利用超声波产生雾化的微细雾滴，在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚扬起的微细粉尘，同时对物料加湿，减少破碎、筛分等后续工序中扬尘的产生，减轻后续除尘器的处理负荷，提高除尘器的净化效果。破碎、筛分工序的扬尘利用集气罩减少扩散区域，然后由机械通风除尘系统收集起来，最后经除尘器净化后通过烟囱达标排放。机械通风除尘系统中除尘器的除尘效率是影响粉尘排放浓度的关键因素，针对金属矿山粉尘的高浓度、高湿度、颗粒不规则，粒径分布不均匀、细颗粒粉尘比例大等特点，进行多种除尘器比选后选用新型微孔膜过滤除尘器。该除尘器克服常规袋式除尘器出现的粘袋、糊袋现象的缺点，采用新型的高分子材料为基材，通过独特加工工艺和处理方法制成，具有除尘效率高、运行阻力低、清灰效果好、微孔膜不吸水等优点。为了控制二次扬尘污染，除尘器收集的粉尘采用湿法造桨处理，泥浆通过渣浆泵输送到主厂房回收利用。本文还阐述了除尘系统运行、日常维护管理以及系统风量分配的方法，为除尘系统的调试和运行管理人员提供了参考。

　　通过技术经济分析，论证除尘方案经济合理，技术可行，并在矿山选矿粉尘治理得到了成功利用。除尘系统在选矿厂运行后，厂区环境明显改善，经检测厂房内岗位粉尘浓度均小于 1 mg/m3,含尘气体经过除尘器净化后排放浓度不超过20 mg/m3（标），满足国家铁矿采选工艺污染物排放标准。

　　关键词：金属矿山；选矿生产；粉尘；光电控制；超声雾化；微孔膜除尘器

abstract

　　With the rapid development of China's economy, the mining and beneficiation of ore resources is increasing, resulting in increasingly serious environmental pollution. Among them, air pollution has become one of the main factors endangering human health. While paying attention to the improvement of economic level, people pay more and more attention to the living environment. Air pollution has become a global environmental problem because of its broad, universality and persity. In particular, fine dust （PM10, PM2.5） which is very harmful to human body has become the key air monitoring indicators of provinces and cities in China.

　　This paper aims at the problems that a large amount of dust is generated in the crushing, screening and transportation processes of metal mines in the beneficiation production process, which pollutes the surrounding environment, endangers the health of workers and affects the normal operation of enterprise equipment. In order to improve the current situation of dust pollution in mining enterprises, analyze the characteristics of pollution, optimize the design of reasonable treatment scheme, and design the dust removal engineering of the beneficiation system of the concentrator. The dust removal effect shall meet the following requirements: （1） the environment （post dust concentration） in the plant shall meet the occupational exposure limits for hazardous factors in the Workplace Part 1:

　　Chemical hazardous factors （GBZ 2.1-2007）（ 2） The discharged dust concentration meets the requirements of the pollutant emission standard for iron ore mining and beneficiation industry.

　　Taking a metal mine in Anhui Province as the design and research object, this paper uses the combination of photoelectric control, ultrasonic atomization dust suppression and mechanical ventilation dust removal to control the dust from beneficiation crushing, screening, transportation and other processes. The photoelectric control ultrasonic atomization dust suppression system in the transfer process captures and condenses the lifted fine dust in the locally closed dust producing points by using the atomized fine droplets generated by ultrasound, humidifies the materials, reduces the generation of dust in subsequent processes such as crushing and screening, reduces the processing load of subsequent dust collectors, and improves the purification effect of dust collectors. The dust from crushing and screening processes is collected by the mechanical ventilation and dust removal system by using the gas collecting hood to reduce the diffusion area, and finally purified by the dust collector and discharged through the chimney. In the mechanical ventilation dust removal system, the dust removal efficiency of the dust collector is the key factor affecting the dust emission concentration. In view of the characteristics of metal mine dust such as high concentration, high humidity, irregular particles, uneven particle size distribution and large proportion of fine particles, a new microporous membrane filter dust collector is selected after the comparison of various dust collectors. The dust collector overcomes the shortcomings of sticking and pasting bags in the conventional bag dust collector. It adopts new polymer materials as the base material and is made through unique processing technology and treatment method. It has the advantages of high dust removal efficiency, low running resistance, good ash removal effect and no water absorption of microporous membrane. In order to control the secondary dust pollution, the dust collected by the dust collector is treated by wet paddle making, and the slurry is transported to the main plant through the slurry pump for recycling. This paper also expounds the operation, daily maintenance and management of the dust removal system and the method of system air volume distribution, which provides a reference for the commissioning and operation management personnel of the dust removal system.

　　Through technical and economic analysis, it is demonstrated that the dust removal scheme is economically reasonable and technically feasible, and has been successfully used in the treatment of beneficiation dust in mines. After the operation of the dust removal system in the concentrator, the plant environment has been significantly improved. After testing, the dust concentration of posts in the plant is less than 1 mg / m3, and the emission concentration of dusty gas after purification by the dust collector does not exceed 20 mg / m3 （standard）， meeting the national pollutant emission standard for iron ore mining and beneficiation process.

　　Key words: metal mine; Beneficiation production; Dust; Photoelectric control; Ultrasonic atomization; Microporous membrane dust collector

目录

　　第一章 绪论

　　1.1 课题背景及意义

　　矿山经济是国民经济的重要组成部分，在国民生产总产值中发挥不可替代的作用。选矿生产过程中，如破碎、筛分、转运等过程都能产生大量粉尘，造成厂房粉尘浓度高[1].员工长期工作在这种环境中，极易产生疾病，此外，还会导致机器出现故障，进而引发安全事故。采取高效的防尘手段来保障矿山工作人员的生命健康、合法权益，已成为我国矿山企业、行业主管部门以及安全监管部门等亟待解决的关键问题之一，同样也是目前阻碍中国矿山企业飞速发展的重要因素之一[2].因此，为改善当前矿山企业粉尘污染现状，对选矿厂的选矿系统进行除尘工程设计。设计目标：一是厂房内的环境（岗位粉尘浓度）满足工作场所有害因素职业接触限值标准；二是粉尘排放浓度达到铁矿采选工业污染物排放标准[3-4].污染物排放是否达标的关键因素取决于除尘器的稳定高效运行。因此解决好矿山选矿过程粉尘污染问题对于改善厂房员工工作环境，提高厂区环境空气质量、提升企业经济效益，促进企业高效快速可持续发展至关重要。

　　1.2 国内外研究现状

　　金属矿山粉尘治理的主要方式方法是使用添加剂加湿物料，重视尘源密闭及其结构形式，开发新型除尘系统以及高效净化设备[5].

　　针对选矿工艺操作过程产尘浓度高的现象，采用喷雾或洒水的方法来抑制粉尘的产生，并捕集部分已扬起的粉尘[6].因为粉尘本身是疏水性的，仅靠喷雾的粘附和拦截作用不足以高效率的捕集粉尘 [7].要想提高喷雾捕集粉尘的效率，目前只有抑尘剂能够改变粉尘的疏水性能，使表面湿润，更加易于结团沉降[8-10].

　　一旦湿润剂溶于水，可以降低水的表面张力，从而提高抑尘效果，对于疏水性的粉尘有一定的净化效果[11].表面活性剂作为湿润剂的重要组分部分，在改善液体湿润方面发挥不可替代的作用[12].吴超学者[13]采用在阴离子活性剂中添加硫酸盐类物质的方法，改善了抑尘剂对扬尘的润湿性。金龙哲学者以CaCl2和 MgCl2为主实验材料 , 配以 1%的表面活性剂生产卤化物抑尘剂使路面保湿和抑尘[14].

　　程淑艳[15]等研究制出了一种以十二烷基苯磺酸钠和 C9 脂肪醇聚氧乙烯醚为主要原材料的润湿型用于煤尘方面降尘的抑制剂。叶学海[16]学者研制出了一种具有较高抑尘效果抗风能力极强的润湿型抑尘剂。

　　世界矿业发达国家如俄罗斯、美国、英国、德国等，之所以在矿山防治污染研究与实践领域取得显著成效，是因为能够很早的认识到矿山粉尘污染对环境、人体将带来的危害。他们认为只有通过加强粉尘控制措施管理和防尘技术研究，采取综合防治的措施，才能从根源上解决矿山粉尘污染问题[17];在 20 世纪初，英国学者致力研究用润湿剂去除润湿巷道积尘的方法。相继推出了美国的Coherex 、英国的Wesling- 120 抑尘剂等[18].美国在矿山粉尘治理方面，通过研究水滴冲击粉尘表面的动力学实验以及喷雾对空气流动及抑尘作用，研发出成熟的湿润剂产品[19].美国、俄罗斯等国家采取雾滴带电的方法来提高粉尘的去除效率，粉尘去除效率高达 70%-80%.俄罗斯研究的高压喷雾技术，其抑尘效率甚至达到 90%.Wang[20]设计了具有二次雾化功能的新型喷嘴用于煤尘高压喷雾系统，雾化效果更好，提高了煤尘控制率，同时新型喷雾系统的耗水量较传统系统降低了 30%.

　　湿式除尘器因其维护方便、投资少、占地面积小、而被广泛采用[21-22],用湿法来去除工业粉尘的设备主要有湿式旋风除尘器、重力喷雾除尘器、冲击水浴除尘器、文丘里除尘器、高效湿式除尘器等。湿式旋风除尘器是在干式旋风除尘器的基础上安装了喷嘴改造成的，利用喷嘴喷出的水雾在除尘器的壁面上产生一层水膜捕集在离心力作用下被甩向除尘器的壁面的粉尘，有效提高了旋风除尘器的捕集效率[23].马矿院[24]研制出除尘效率为 90~95%湿式旋流除尘风机。杨有亮[25]

　　研制出DW型高效湿式除尘器，该除尘器是在原有冲击式除尘器的基础上改造得来的，采取轴对称的双"W"通道，对小于 10μm的粉尘去除效率较高，工作阻力较低 .米铁等研究者研发了文氏栅洗涤器，该除尘器构造简单，脱硫降尘形成一体化[26].侯峰伟[27]整改了将湿法喷淋塔进气管转换为头部向下弯结构，使其结构更为简单，压力的损耗更小，降尘效率更高。中国矿业大学[28]设计研制了一种新型采用蜂窝滤芯湿式除尘器，该除尘器通过增加滤芯表面水膜与气体的接触厚度用以提高捕集粉尘的效率。山东某煤矿公司[29]设计研制出了一种体积小，应用范围广，具有高效除尘跟脱水功能的高速对旋滤筒式新型矿用湿式除尘器。西安科技大学设计[30]研制了一种吸尘能力大且雾粒捕集能力强引风式喷雾除尘器。

　　但是，湿式除尘器的不足之处是对微细粉尘的捕集效率较低，且需要建立大面积的污水沉淀池过滤污水，容易造成二次污染[31].

　　袋式除尘器因除尘效率高、性能稳定、适用灵活、适应性强、不受到粉尘比电阻特性的影响等优点[32-34],被矿山除尘广泛应用。作为袋式除尘器的核心的滤料，它的发展在其中发挥着无法估量的作用[35].袋式除尘器中滤料的基础材料以纤维为主，包括织造滤料、非织造滤料、符合滤料三种 [36-37].早期过滤材料主要是棉、毛等天然纤维，后发展为玻璃纤维、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯等新型滤料[38-39].上世纪 60 年代末，国内开始研制玻璃纤维过滤材料，该种滤料适用于反吹风清灰式布袋除尘[40].为了增强滤料的除尘和清灰性能，通常会采用热熔延压表面处理、表面覆膜处理、预涂层处理等技术[41].由普通玻璃纤维细化得到的超细玻璃纤维又称B 级玻璃纤维，它的单丝公称直径为 3.5μm（波动范围：

　　3.30~4.05μm），同时也是连续玻璃纤维系列中直径最小的一种玻璃纤维。包含普通玻璃纤维的一切优良性能，且具有比表面积较大、吸附率高、过滤精度高、性价比高、更加柔韧等独特性能，是制作滤料比较理想的基材[42-44].唐纳森公司[45]利用高温热压技术生产一种较低压降以及有较长使用寿命的涤纶针刺 PTFE覆膜滤料，该滤料可以使尾气过滤后的排放浓度处于 20mg/m3 以下。PTFE 覆膜滤料相比常规滤料拥有耐高温，表面不沾、耐化学腐蚀等优点，完全适应更加严格的污染物排放标准以及大幅度降低除尘设备的维护成本，在未来将更加广泛应用于多个行业领域[46-48]. 东华大学韩雅岚等利用PTFE乳液改性涤纶针刺滤料，结果显示 PTFE乳液能够有效提高滤料的耐热性、耐寒性及耐化学腐蚀性，同时降低滤料的透气性，并具备一定的抗水抗油性能[49].

　　1.3 本课题主要研究内容

　　本课题是对某铁矿改扩建选矿工程选矿工艺粉尘治理工程设计，综合考虑生产工艺、粉尘特性、产尘设备结构及运行特性等因素，对某铁矿进行除尘系统设计，解决各个设计环节中的关键问题，降低岗位粉尘的产生，改善矿山工作人员的作业环境，从而实现矿山企业的可持续发展。工程设计主要包括以下内容：

　　1） 根据产尘设备的结构、运作特性确定各个尘源的密闭方式，避免粉尘外逸；2） 转运工序采用光电超声雾化抑尘系统，选矿生产中的破碎、筛分及转运等工序均会产生大量高浓度粉尘，优先采用喷雾抑尘系统对转运工序物料加湿可有效减少破碎、筛分后续工序中扬尘的产生，同时可减轻除尘器的处理负荷；3） 针对矿山粉尘具有高湿度、高黏性、高浓度等特性，技术经济比较后采用新型微孔膜过滤除尘器；4） 针对金属矿山粉尘的特性、危害以及产尘机理分析，制定合理除尘方案，进行管网平衡设计计算以及吸尘罩、除尘器、风机、消声器、烟囱等的选型和计算；5） 进行技术经济比较，采用合理方法对除尘器收集的粉尘进行收集回收利用；6） 从粉尘特性出发，结合治理目标，论证所采取的的治理工艺的合理性。

　　1.4 技术路线

　　该选矿厂在破碎、筛分、转运等工序中产生大量高浓度粉尘，单独采用某一种除尘工艺很难达到设计要求。本设计采用光电控制超声雾化抑尘与机械除尘相结合的除尘工艺来处理扬尘，机械除尘系统包括吸尘罩设计、管网平衡计算、除尘器和风机的选型计算、烟囱设计等。具体技术路线如图 1-1 所示。

　　1.5 特色与创新点

　　（1）微细粉尘（PM10、PM2.5）干雾抑尘应用技术针对矿山粉尘浓度高的特点，采用干雾抑尘技术有效降低微细粉尘（PM10、PM2.5）的浓度。干雾粒径小于 10μm,利用云物理学、空气动力学、斯蒂芬流的输送等多种机理，超细浓密的干雾与粉尘颗粒相互碰撞，凝结，发生沉降，有效降低了微细粉尘的浓度，减轻后续除尘器负荷，提高了除尘器使用寿命。

　　（2）潮湿环境下粉尘治理应用技术针对矿山粉尘潮湿，易造成滤袋堵塞，无法正常使用的问题，采用抗水性能强的微孔膜除尘器。该除尘器的过滤材料采新型的高分子材料经过独特加工和特殊处理方式制造而成，具有抗水性能好，可再生循环使用、清灰效果优良等优点。

　　第二章 粉尘尘化机理与控制技术的研究

　　2.1 矿山粉尘颗粒的分类

　　2.2 矿山粉尘的性质

　　2.2.1 粒径

　　2.2.2 粉尘密度

　　2.2.3 安息角

　　2.2.4 润湿性

　　2.2.5 电性

　　2.2.6 磨损性

　　2.2.7 流动性

　　2.3 矿山粉尘的危害

　　2.3.1 矿山粉尘对人体的危害

　　2.3.2 矿山粉尘对设备产品的影响

　　2.3.3 矿山粉尘对环境的污染

　　2.4 矿山粉尘产生机理

　　2.4.1 矿山粉尘尘化分析

　　2.4.2 产尘设备与尘源分析

　　2.4.3 工作场所粉尘控制措施

　　2.5 干雾抑尘机理分析

　　2.5.1 空气动力学原理

　　2.5.2"云"物理学原理

　　2.5.3 斯蒂芬流的输送机理

　　2.6 潮湿环境粉尘过滤机理分析

　　2.6.1 传统滤料过滤机理

　　2.6.2 微孔膜过滤机理

　　2.7 本章小结

　　第三章 除尘系统优化设计

　　3.1 选矿厂基本概况

　　3.1.1 破碎筛分

　　3.1.2 磨矿磁选

　　3.2 除尘方案的优选

　　3.2.1 治理方案论证

　　3.2.2 除尘系统的划分原则

　　3.2.3 除尘工艺分析

　　3.2.4 设计原则

　　3.3 通风除尘系统的设计

　　3.3.1 尘源密闭

　　3.3.2 主要扬尘设备的密闭

　　3.3.3 密闭罩设计

　　3.3.4 除尘排风量设计

　　3.3.5 吸尘罩设计

　　3.3.5 管网水力计算

　　3.3.6 除尘器选型和计算

　　3.3.7 风机选型及计算

　　3.3.8 排气筒设计

　　3.4 超声雾化抑尘系统设计

　　3.4.1 超声雾化抑尘系统组成

　　3.4.2 超声雾化抑尘系统设计计算

　　3.5 除尘系统控制

　　3.5.1 光电控制雾化抑尘系统

　　3.5.2 通风除尘系统控制

　　3.6 粉尘处理与回收

　　3.6.1 卸尘装置

　　3.6.2 粉尘处理与回收

　　3.6.3 喷水量设计

　　3.6.4 泵坑设计

　　第四章 除尘系统的运行、维护以及风量调整

　　4.1 除尘系统的单体调试与运行

　　4.1.1 除尘器与输灰系统

　　4.1.2 除尘风机

　　4.2 除尘系统中主要设备的开停机

　　4.2.1 除尘器的开停机

　　4.2.2 除尘风机的开停机

　　4.2.3 输灰系统的开停机

　　4.3 除尘系统的日常维护及管理

　　4.3.1 风管系统

　　4.3.2 除尘风机

　　4.3.3 布袋除尘器

　　4.4 除尘系统风量调整

　　4.4.1 风量调整的目的

　　4.4.2 风量调整前的调试准备

　　4.4.3 除尘系统风量调整基本原理

　　4.4.4 测试内容与方法

　　4.5 本章小结

　　第五章 除尘系统实施效果

　　5.1 测试必备的条件

　　5.2 测试操作点的安全措施

　　5.3 采样要求

　　5.3.1 采样位置的选择

　　5.3.2 采样孔的结构

　　5.3.3 测试的操作平台要求

　　5.4 采样仪器

　　5.4.1 原理

　　5.4.2 主要技术指标

　　5.5 检测结果

　　5.6 本章小结

　　第六章 技术经济分析

　　6.1 工程投资

　　6.1.1 除尘系统主体设施投资

　　6.1.2 给排水设施投资

　　6.1.3 电气设施投资

　　6.1.4 工程直接投资

　　6.1.5 工程建造其他费用

　　6.1.6 工程总投资

　　6.2 运行费用

　　6.2.1 电费

　　6.2.2 人工费

　　6.2.3 运行水费

　　6.2.4 维修费

　　6.3 折旧费用

　　6.4 该矿山粉尘处理单价

　　6.5 经济性分析

　　第七章 结论与展望

　　7.1 结论

　　本课题是在国家新的环保标准制定后，大多数选矿厂选矿系统粉尘污染得不到有效治理的背景下进行的。选矿厂选矿生产过程中的破碎、筛分、转运等工序会产生大量的高湿高浓度粉尘，扩散在工作环境中的粉尘会被人通过呼吸道及消化道摄入体内，使人患上尘肺病。这不仅对工人的身心健康产生了严重危害，而且污染了周边环境。因此本课题粉尘治理的优化设计对于解决好矿山企业的粉尘污染，提升矿区区域空气质量，改善人们的生活环境，促进矿山企业快速可持续发展具有深远的意义。

　　本设计通过对矿山选矿厂选矿工艺的产尘现状进行分析，并结合除尘的基本理论知识，对该矿山选矿除尘进行优化设计，技术经济分析论证设计方案合理性、经济性。并对设计的除尘系统进行了采样检测，检测结果表明该除尘设计取得了较好的效果，达到了预期的目的。岗位粉尘浓度满足《工作场所有害因素职业接触限值》（1mg/m3），烟囱排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（20mg/m3）。得出以下结论：

　　1.转运工序采用光电控制超声雾化抑尘系统，针对选矿生产中的转运工序产生大量高浓度粉尘，采用光电控制超声雾化系统抑制粉尘，同时降低破碎、筛分等后续工序中粉尘的产生量，减轻后续除尘器的处理负荷，提高除尘器的使用寿命。

　　2. 针对矿山粉尘高浓度、高湿度并且颗粒不规则，粒径分布不均匀，且细颗粒粉尘比例大等特点，本设计除尘器的过滤材料采用通过独特加工工艺和处理方法制成新型的高分子微孔膜滤料，微孔膜滤料不吸收水，选用的除尘器除尘效率高、运行阻力低、清灰效果好等优点，适用于矿山粉尘治理。

　　3. 依据粉尘产生的机理，对当前选矿厂选矿生产工序中的产尘设备进行尘源分析，在不影响企业生产的情况下，对尘源采取合适的密闭方式，圆振筛采用局部密闭，皮带机、破碎机采用单层密闭罩，移动卸料皮带向料槽卸料采用改善的π形皮带密闭、料槽向皮带机卸料采用整体密闭。

　　4. 选矿厂产尘点较多且各个厂房相隔较远，采用单一除尘系统方案成本太高，进行系统技术性、经济性综合考虑后决定放弃选用单一除尘系统方案，本次设计分别在转运站、中细碎、筛分、粉矿仓等过程分别设立除尘系统处理高浓度扬尘。

　　5. 为避免产生二次扬尘，对机械通风除尘系统产生的粉尘采用加湿处理。

　　渣浆泵输送主厂房综合处理利用。

　　6.系统投入运行后的检测结果以及技术经济分析结果表明，此项设计是合理的，也是成功的。

　　7.2 展望

　　随着经济的快速发展，矿山企业粉尘污染现状愈发严重。为了使企业生产环境能达到国家制定的严格环保标准，矿山企业应该加强生产的管理，提高工人环保意识，不断发展现有除尘工艺、研发新型高效除尘净化设备和性能优良的除尘滤料以及优良的抑制剂、改进现有的除尘系统的自动化控制系统。同时环保部门应加大宣传教育力度，建立健全基础设施，做好监测与健康检查两不误，保证员工的身心健康与企业的安全生产，实现企业快速企业快速可持续发展。本次设计中还存在几点不足之处：1.为了给该选矿厂节省资金投入，本次设计中未曾考虑对风机采用消音、减振措施，今后在设计当中会优先考虑风机的消音、减振。2.

　　本文部分设计参数是根据现场实际情况选定的，与设计手册上的可能存在少许差别。

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致谢

　　时光飞逝，学习即将结束，两年的学习和生活使我受益匪浅。经过近一年时间的磨砺，硕士毕业论文终于完稿，回首这一年以来阅读、收集、整理、写作、思考、修改直至最终完成的过程，我得到了许多的关心和帮助，现在要向他们表达我最真挚的谢意。首先，我要深深感谢我的导师陈宜华，他严谨的治学精神及高尚的师者风范深深地影响了我，让我受益终生。在论文的选题、搜集资料和写作阶段，陈宜华老师都倾注了极大的关怀和鼓励。在论文的写作过程中，每当我有所疑问，他总会放下繁忙的工作，不厌其烦地指点我、关心我，在我初稿完成之后，又抽空对我的论文认真的批改，一字一句都严格把关，提出许多指导意见，使我在研究和写作过程中不会迷失方向。他严谨的治学作风和对事业的追求将永远激励着我，他对我的关心和教诲我更将永远铭记在心。借此机会，我谨向他致以深深地谢意。

　　感谢程浩师兄、胡秀林师兄、陈刚刚小伙伴、李志小伙伴、吴宏满小伙伴、陈颂、葛连梦师妹，感谢你们在生活中带给我的欢娱，在学习上给予的建议，我的硕士生活因你们更精彩。

　　最后还要感谢我的父母及亲友，没你们的理解、鼓励与支持，我不可能顺利完成此文，你们的支持是我学海行舟时的永恒动力。

　　再一次真诚祝福、感谢那些在学习中、生活中、人生中给予我帮助的可爱的人，祝你们开心每一天。

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